混凝土采用机械拌合时，加料的顺序是：粗骨料→水泥→细骨料→水。

在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料;水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体。

混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的。同时也与施工工艺(搅拌、成型、养护)有关。

如何安全正确的操作混凝土搅拌机：

1 、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

2 、仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

3 、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

4 、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

5 、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。

6 、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

7 、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

8 、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载时启动搅拌机，反转出料者除外。

9 、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净。

10 、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

11、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

关键词： 混凝土搅拌机工作流程 混凝土搅拌机正确的加料次序 操作混凝土搅拌机 机械拌合