可挤出的塑料制品是热塑料制品，他们在高温时溶化并在冷却时再度凝结。因此在挤出来过程中就要热能，来确保塑料制品能达到溶化的溫度。那麼溶化塑料制品的热能从哪儿来的呢?首先地磅入料提前预热和筒体/ 模貝加热器能够起功效并且在运作时十分关键，此外电动机输进去动能，即电动机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时产生于筒体内的摩擦热能，也是所有的塑料制品最重要的热原，当然了小系统、低速档螺杆、高熔体溫度塑料制品和挤出来涂层运用以外。

在实际操作双螺杆造粒机中，应当了解筒体加热器实际上并非关键热原，它对挤出来的功效比大家预计的能够要小。后筒体温度是非常关键的，因为它影响到齿合或入料中的固体物运输速度。通常情况下，除去用以某些具体目的，如上光、流体分配或压力控制，模头和模貝溫度应当要达到熔体所需溫度或接近于这个溫度。

双螺杆造粒机的操作流程：

1.双螺杆造粒机输送段，输送原材料，避免溢料。

2.熔化段，此段利用热传递和摩擦剪切，使原材料充足熔化和均化。

3.混炼段，使原材料组分尺寸更进一步细化与均匀分布，产生良好的结构，具分布性与分散性混合功能。

4.排气段，排出来水汽、低分子量成分等杂物。

5.均化段，输送和增压，构建相应压力，使模口处原材料有相应的致密度，与此同时更进一步混合，最后实现成功挤出造粒的目地。

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