摊铺机平衡梁是由控制器、超声波传感器、支架和梁体、连接电缆组成，控制器发送命令、接收、处理超声波传感器采集的数据，根据传感器数据控制找平油缸的升降。超声波传感器用于测量路面至探头的距离，并将其数据传输到控制器。支架和梁体用于安装超声波传感器的机械装置。连接电缆用于连接超声波传感器和控制器以及控制器和施工机械的信号传输。

一般来说，首次使用时，用户无需设置参数，系统出厂时已设置好。如有特别需要，可根据需要来进行设置。(例如：系统反应过快，可调整灵敏度来降低反应速度)。

平衡梁的一般操作步骤

第一步：安装好控制器和超声波传感器，连接好相关线缆。

第二步：在熨平板下间隔放置若干块与摊铺厚度相等的方木块，放下熨平板。将控制点摊铺厚度清零，操作方法为同时按设置键和自动键。

第三步：将油缸标尺调整到合适位置。

每天开始摊铺前油缸标尺的调整非常重要。这依赖于操作者对摊铺机的性能的熟悉程度。一般情况下：

A.当摊铺一段新的路面，先将控制器设为手动模式，将油缸标尺放到一个大概位置(如中间位置)，开始摊铺后随时跟踪，频繁测量新摊铺厚度，对比需要摊铺的厚度来调整油缸标尺，使新摊铺厚度稳定的保持一个理想的值约10米以上，可以认为该油缸标尺位置是一个比较理想的位置。此时再使用找平系统进行自动控制。

B.如果是连续摊铺同一段路面，且摊铺厚度相同时，只需直接将油缸标尺调整到上一次的位置即可。

第四步：进入自动控制

短按自动键进入自动控制模式。显示屏左下角显示“自动”系统开始自动找平。

第五步：摊铺厚度的调整

在自动模式下，控制器的显示的摊铺厚度和基准值是保存的前一次的值。如不需要上次的数据，可以返回手动模式重新设定基准和摊铺厚度，如要继续前一次的，不需要修改任何参数。如需更改摊铺厚度则按上键或下键即可改变基准点数值。此时测量厚度显示值也将同步变化，一般一次变化在4毫米以下为宜，防止摊铺厚度因在短时间内变化较大而影响平整度。如果厚度需较大的改变，可以分多次更改，以2~3米的时间为间隔。

特别注意：

由于某些因素影响(如：开始时油缸标尺位置定位不准，摊铺机速度和以前有差异，开始摊铺时熨平板后面的超声波传感器检测到已经压实的路面等等)，紧接着上次摊铺时仍需要多次测量新摊铺的厚度，对比需要摊铺的厚度来调整油缸标尺，直到新摊铺厚度能比较稳定保持。

平衡梁为吊装机具的重要组成部分，在起重工程中被广泛应用。平衡梁又称铁扁担。可用于保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备;缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度 ;减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。多机抬吊时，采用平衡梁还可以合理分配或平衡各吊点的载荷。

平衡梁作用

① 保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。

② 缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。

③ 减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。

④ 多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

平衡梁形式：①管式平衡梁;②钢板平衡梁;③槽钢型平衡梁;④桁架式平衡梁;⑤滑轮式平衡梁;⑥支撑式平衡梁

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