回转窑中烧成带气流火焰温度和熟料温度都很高，如若没有耐火材料，那么回转窑的寿命很低。而在窑内砌筑耐火材料可以以大降低窑筒体的温度、降低表面温度、降低表面散热损失,大大延长水泥回转窑的使用寿命。为为保证回转窑的长期安全运转,提高窑的运转效率,延长其寿命,选择性能和质量均符合要求的耐火材料非常重要。

氧化锌回转窑耐材-般采用镁铬砖和粘土砖，在烧成带用镁铬砖，在冷却带和其他部位使用粘土砖即可,窑头和窑尾用钢纤维浇注料。

烧成带耐火材料用镁铬砖是因为其具备以下特点:

1、易于挂好并保护好窑皮:为为在1700摄氏度以上火焰下挂好和保护窑皮,生料成分、耐火材料的成分和窑的煅烧应相配合。大型回转窑内温度较高、热负荷较大，因此必须采用优质碱性耐火材料。

2、具有足够的抗化学侵蚀的能力:几乎所有的耐火材料都会受到窑内物料的化学侵蚀，抗化学腐蚀能力较强的耐火材料对回转窑的寿命作用更大。

3、具有良好的抗热震性能，即抗温度变化性:在正常情况下,回转窑每转-次的时间少于1分钟。 当窑每转一次， 窑内耐火材料在炽热的窑内气体中暴露一次, 这样窑内耐火材料的表面温度将受周期性的波动。故此，要选择抗热震性能好的耐火材料。

4、具有足够的力学强度:这是因为耐火砖在回转窑的操作中，会经受到很高的应力，因此要求它具有较高的力学强度。

5、具有足够的耐火度:在较高的温度情况下，耐火材料应稍具有某种程度的可塑性，以承受不正常的压力负荷。

6、具有较低的热膨胀率:在砌筑耐火砖时,必须用膨胀间隔如石棉薄片等加以补偿，并宜使用热膨胀率较低的耐火砖,以防止上层转的碎裂。

7、环境协调性:耐火材料的环境协调性是一个重 要的问题，如果耐火材料在使用后不做处理直接废弃则会造成环境的污染。

钢纤维浇注料是采用特级铝矾土熟料作骨料,以优质矾土熟料及刚玉细粉作基质，以超微粉等多种复合材料为结合剂和添加剂，外加不锈钢耐热纤维配制而成。该产品除具有常规的高温耐磨损性能外，因在其配料中加入了-定数的耐热不锈钢纤维，防止了材料中骨料与基质在高温状态下产生的涨差,以及在启停炉时产生的温度梯度变化所产生的应力而导致炉墙破坏,

同时，由于钢纤维的加入，使材料浇注后炉墙整体强度大大增强，因此窑头窑尾耐火材料采用钢纤维浇注料材质。

氧化锌回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，包括干法、半干法与湿法水泥回转窑、冶金化工回转窑、耐火材料回转窑和活性石灰回转窑等，规格从1.2~6.1m，广泛用在水泥、冶金、化工、造纸等行业。

氧化锌回转窑结构

1、窑体：氧化锌回转窑的窑体一般由20毫米厚的钢板焊接(或铆按)成圆筒。

2、滚圈：滚圈并不直接套在窑体上，而是通过底座垫板安装在窑体上，其作用是加固氧化锌回转窑窑体，同时可以将筒体的重量传给托轮，在耐火材料生产中所使用的氧化锌回转窑，一般有5到8个滚圈。

3、托轮及托轮轴：托轮是通过热装法装在托轮轴上，而托轮轴则装在两个有青铜轴瓦的轴承内，轴承用水淖纵冷却后出来的水温不应超过25度。

4、挡轮：挡轮为一限制装置，限制氧化锌回转窑窑体在托轮上的位置，但它不能制止窝体的上下移动。

5、传动装置：氧化锌回转窑一般是利用齿轮来带动回转的。

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