回转支承通常由蜗杆、回转支承、壳体、马达等部件构成。由于核心部件采用回转支承，因此可以同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩。 其形式很多，但结构组成基本大同小异。

回转支承的基本结构

由左及右分别是(上部分):

1.外圈(有齿或无齿)

2.密封带

3.滚动体(滚球或滚柱)

4.加油嘴

由左及右分别是(下部分):

1.堵塞

2.堵塞销

3.内圈(有齿或无齿)

4.隔离块或保持架

5.安装孔(丝孔或光孔)

回转支承轴承的保养方法及日常维护方法

1、准备启用轴承前，因根据使用工况，重新充满新的润滑脂。

2、回转支承轴承应该定时添加润滑脂，按轴承的种类，按轴承的不同，加润滑油的时间如下：

a：球式：每运转100小时加注一次润滑脂;

b: 滚柱式：每运转50小时加注一次润滑脂;

如在高温、粉尘多、温度高、温度高、持续不断的工作条件下，润滑脂的加注时间必须缩短，并确保每50小时一次;在正常运转的情况下，每150小时要涂上一次，在工作强度大的情况下，每75小时要涂上一次。在长时间的停机期间，应再加一次润滑油，每一次加油都要把滚道填满，直到油从密封件中溢出来，当加完油脂时，要缓慢地转移转动轴承，让滚道中的油脂均匀地填满。

3、在使用期间，应定期清理回转支承轴承表面的污垢，并注意轴承密封圈是否老化、开裂、破损、脱落，如果出现任何一种情况，应立即进行进行处理，以防止进入滚道的杂质和油脂的丢失，并在更换后涂上润滑脂，以免滚动体和辊道拉毛被卡住或腐蚀。

4、由于在实际应用中，由于各种因素的影响，可以根据实际情况选用合适的润滑脂，如石墨脂3号、石墨脂4号、工业润滑脂、203号润滑脂、高低温轴承脂7002号、铝基润滑脂2号等。特别注意回转支承轴承在次运行100个小时后，要对其进行预紧，之后每500次运行一次，必须保证充分使用。

5、在装置累计运行2000小时后，若有一根螺栓松动，低于指定扭矩80%，应将此螺栓和邻近的两个螺栓替换;如有20%的螺栓松动低于指定扭矩80%，应用新的螺栓替换。在设备累计运行14000个小时之后，所有的螺栓都要换上新的。

6、在操作过程中，要注意回转支承轴承的运行状况，如发现噪音、冲击、功率突然增加，必须马上停止运行，直到排除全部故障为止，如有必要，须拆卸。

7、在使用回转支承轴承时，严禁用水直接冲刷旋转轴承，防止水流流入滚道，导致生锈;防止硬质物体靠近或进入啮合区，避免损伤或引起不必要的麻烦。

8、客户对回转轴承的维护有一个普遍的误解，认为回转轴承的润滑油和大小臂的润滑循环是一样的，每天都要打。但事实却恰恰相反。若润滑周期太短，则会导致轴承内的润滑油过量，导致密封圈破裂泄漏。在有泄漏的情况下，还会有杂质渗入到轴承中，影响到轴承的工作。通常旋转轴承的润滑时间为250小时。在打油的过程中，一边搅拌，一边把机器转动，每15度打一次油就足够了。可根据您的工作强度，对不同的使用情况进行适当的调节。通常一周左右进行一次润滑。

9、润滑回转马达的时候，要知道回转马达的润滑循环为1000小时，在平时工作中要从油尺上查看回转油的量，有时会出现异常磨损现象，我们要打开大齿轮的视窗，看看润滑油是不是从密封环漏进了大齿轮空腔。除了上述维护措施，我们也要经常检查齿轮的螺钉和旋转轴承的密封圈有无破损。外面的一些细小的缝隙会被泥土掩盖，如果不能及时的发现，很容易造成转盘破裂，甚至出现事故。

10、大转盘轴承的维护要点：大转盘轴承由大齿轮、减速机、中心节等组成。一般我们将大臂底座旁的盖板打开，就能看到大齿轮内部的润滑状况和齿轮的磨损状况。在机械运转过程中，转动中心节处的防尘圈会发生磨损，如果下雨，雨水会通过旋转中心节漏缝渗入大齿圈空穴，造成轮毂积水。这将会很大地影响到回转支承的使用寿命。在挖掘机工作时，空腔内的油脂被水冲淡，润滑效果不理想，会加重齿圈的磨损，长期的浸泡会造成齿圈上的铁屑脱落，从而引起旋转异常。

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