沥青搅拌站属于建材行业。沥青搅拌站生产出来的沥青主要用于道路交通,和市政建设上用的原料。

沥青拌和站操作规程：

一、启动前的检查

1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。

2、使用喷灯烤沥青计量斗。

3、检查导热油及沥青温度。

4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。

5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。

二、启动拌和机

1、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。

2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。

3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动(引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分)。4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机(也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故)。三、操作拌和机1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台“START”闪烁，此时可以点火。

2、打开煤气或乙炔，按下“START”3秒后电子打火装置执行点火，如点着则“START”“HEAVY OIL”“PUMP ON”指示灯常亮，关闭煤气或乙炔;如没有点着，则再次尝试直到点着。3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。

待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。130℃时将鼓风机风门调至“AUTO”。4、每日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，因为此时拌缸较冷。

然后将拌料模式旋钮旋至“自动”，按下“自动启动”按钮。四、停机1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3(视需料大小而定)。2、停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台“STOP”约3秒，将火熄灭。

此时“HEAVY OIL”“START”“PUMP ON”指示灯熄灭。将鼓风机风门旋至“MAN”位置，按下风门控制按钮“CLOSE”直至“START”开始闪烁。此时可以关闭鼓风机。3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至“手动”，用鼠标点下屏幕下方的“中断配料”，手动放下最后一盘料。

4、将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。5、按照与开机相反的顺序关闭各电机。

(干燥筒温度需低于90℃方可关闭)然后关闭工业计算机，关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。将总闸刀关闭。

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