轴承生产企业大多都能理解轴承退磁的目的是什么，就是将生产部件的轴承剩磁降低到规定的残磁技术要求范围内。

轴承退磁的过程实质上就是将轴承材料磁中性化的过程，也就是磁场强度和磁感应强度同时趋于零的过程。

我们知道交流退磁的一般方法是先用一个强度较大的磁场统一轴承材料剩磁的方向，再用按等比规律衰减的磁场使轴承材料动态磁滞回线逐渐逼近于原点。

要获得理想的退磁效果就必须选用最有利于磁中性化的退磁磁场参数。这些参数主要有退磁时间磁场强度初始值磁场强度终值磁场衰减比。其中磁场衰减比直接影响退磁时间。

并且如果退磁时磁场衰减比选择不当即使磁场强度初始值足以统一剩磁方向磁场强度终值足够小也无法将残磁降低到技术要求范围内。为探求各磁场衰减比对退磁效果的影响找出退磁效果最好的磁场衰减比，三维退磁机研究小组选用直流换向退磁装置设计了相关轴承退磁实验。轴承退磁实验时将一组6205轴承内圈在不同磁场衰减比下进行退磁。通过测量各衰减

比下轴承的残磁比较退磁效果得出最佳衰减比。在此基础上总结出了磁场衰减比与退磁效果的关系并提出这种关系产生的原因。这对生产实际中关于进一步减小残磁的研究具有一定的理论和实践意义。本课题所用实验装置可用于教学模拟实验。轴承剩磁的来源及影响

电磁夹具是轴承零件加工中常用的工艺装备。大型和小型轴承套圈端面磨削是将轴承套圈吸附在磁盘上加工的磨削完毕后套圈的残余磁性很大。在磨削外圈外径、内圈内径以及内、外沟道时常常也采用电磁无心卡具夹紧的方式来满足加工工艺的要

求。由于轴承套圈加工中要有很大的吸附磁力才能保证套圈在砂轮上切削时不会产

生甩脱因此轴承磨削加工后会残留较大的剩磁。轴承套圈上剩磁的大量存在会使仪

器检测时的检测值产生偏差。

此外套圈上的剩磁会吸附着许多铁屑对下一道加工工

序的加工精度有直接影响。另外轴承滚动体也受原料和加工工艺的影响存在大量剩磁。

如果轴承装配后仍存有较大的残余磁性清洗、润滑质量就很难得到保障而且微小的

金属磨粒被吸附在轴承工作表面加速轴承的磨损影响轴承的使用寿命和工作可靠性。同时残余磁性会使轴承各零件相互吸引影响其旋转精度。所以退去轴承剩磁的工作十分重要。

电磁除铁器的结构及工作原理，电磁除铁器是一种用于肃清散状非磁性物料中铁件的电磁设备，普通装置于皮带保送机的头部或中部。通电产生的强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，到达自动肃清的目的，并能有效地避免保送机胶带纵向划裂，维护破碎机、研磨机、平板除铁器等正常工作。所以该系列除铁器普遍应用于电力、矿山、冶金、建材、选煤、化工等部门。

一、电磁除铁器主要结构

该机主要有电磁线圈、磁芯、磁极填充材料、接线盒等组成。

二、电磁除铁器工作原理

1、当输送的物料经过通入直流电的励磁线圈下方时，具有强磁场的磁极便把混在物料中的铁磁性物质，不断吸起，从而达到除铁目的。

2、当运输铁带运动通过皮带被吸附到带式电磁盘时，磁力损失，杂铁进入废铁箱完成除铁操作，保护下一道工艺设备 带式电磁除铁器是一种强大的磁力设备，通过铁中混合材料的功率产生，吸铁后从排料皮带达到自动清除的目的，并能有效防止输送带纵向划痕保护破碎机等机器带式电磁设备的正常工作.

3、带式电磁除铁器的主要结构是由带式电磁线圈，磁芯磁极填充材料，接线盒等组成，其工作原理是当输送材料通过时，强磁场的磁性材料会混入材料中励磁线圈的直流电，铁磁材料，继续吸上，从而达到铁的目的.除铁器是一种能产生强磁场的设备.它通常与带式输送机，振动输送机等组合使用，可以去除混有0.1?2.5kg散装材料，高达95%的铁磁性.

4、在磨床上.破碎机.输送带起到可靠的保护作用.除铁器根据不同的磁源，分为带式电磁除铁器和永磁除铁器，用于除去铁块或铁粉装置.磁选机本质上是一个直流带式电磁铁，带式电磁线圈在电气化过程中产生强磁场，非磁性材料在铁上.

5、RCDB系列干式带式电磁除铁器是一种结构简单,使用方便,无需维修,运行可靠,成本低,效果良好的磁分离装置,它由磁系.壳体等部分组成,是环保.高效节能型除铁设备.

关键词： 电磁除铁器的结构 电磁除铁器的工作原理 退磁的目的 轴承退磁