脱磁器是为了解决工频脱磁器退磁场强度低，轴向磁场变化次数少，耗电高的问题研制开发的。它在线路上采用了逆变和并联电容谐振的原理，使脱磁线圈上产生比输入电流大10倍的中频谐振电流，脱磁线圈保留了工频脱磁器的塔轮式结构。

设备类型

工频脱磁器

工频脱磁器主要有电源开关、塔轮式脱磁线圈和补偿电容等组成。塔轮式脱磁线圈直接采用50Hz工频电源，依靠从大到小多个串在一起的线圈产生轴向衰减的磁场强度，达到对矿物的脱磁。工频脱磁器由于自身的特点，要提高磁场强度，只能靠提高脱磁线圈的激磁电流或者增加线圈匝数来实现。这不但增加了电耗和铜耗，而且给线圈散热带来困难。工频脱磁器虽具有结构简单、运行可靠的特点，但由于本身的限制，一般工作场强较低，且磁化频率受电源频率限制，在处理焙烧矿和高励磁、高矫顽力矿石时，脱磁效果不理想。因此，工频脱磁器一般用于要求退磁场强较低的磁性矿物的脱磁。

中频脱磁器

它能获得较高的退磁场强和磁化频率。对磁性矿物达到较理想的脱磁效果。但这种设备电器线路和冷却系统结构复杂，占地面积大，造价高，运行时主要元件和脱磁线圈都需要水冷，给操作和维护带来许多麻烦和不便。

脉冲脱磁器

脉冲脱磁器是八十年代后开发研制的新型脱磁设备。它与以往工频和中频脱磁器相比，具有高退磁场强和高频率的特点而且退磁场强可根据实际矿石性质进行调节来达到较佳脱磁效果。这种脱磁器运行稳定，维护和操作方便，脱磁线圈用铜材很少且不发热，其电耗不到工频脱磁器的十分之一，是一种节能设备，已基本上代替了工频和中频脱磁器。

特点及用途

1、GMT型脉冲脱磁器系新型节能脱磁设备，广泛用于磁选厂分级筛分及过滤作业前的脱磁，其脱磁效果明显，经脱磁可以显著提高筛分和分级效率，降低精矿滤饼水分，提高选矿综合指标;也可用于洗煤厂磁介质加重剂的脱磁。

2、该设备中心控制器采用进口集成电路，并采用了光电隔离等措施，使主回路与控制器无干扰。从根本上保证了该设备的可靠性，稳定性和持久性。

3、该设备脱磁场强高，耗电少，脱磁效率高。

4、设备结构简单牢固，安装操作方便，维护容易。

5、该设备脱磁波型为标准振荡脱磁波(正弦或余弦衰减波)。

注意事项

(1)由于输送原矿的性质所致，复合板易粘积粉矿，卸矿不干净，有少量粉矿落在设备底部，所以中型板式给矿机应顺向胶带机安装或底部有清矿装置，以便及时清理积矿。选矿厂用的3台板式给矿机均顺胶带机方向安装，积矿直接落到胶带机尾部，减少了人工清理。

(2)复合板之间有缝隙，粉矿易渗入，在上层和回层复合板之间也产生积矿，需岗位工定期清除。

(3)给矿机上的漏斗内应有少量的存矿形成自衬层，以减轻矿石对复合板的直接冲击。

充磁方法：

1、恒流充磁(低压大容量电容放电)，适合矫顽力低的磁铁，如铁氧体磁铁的磁铁，如钕铁硼磁铁。

2、脉冲充磁(高压小容量电容放电)，适合矫顽力高的磁铁，如铁氧体磁铁。

充磁原理：

1、恒流充磁机工作原理：在线圈中通过恒流的直流电，使线圈产生恒定磁场。适合于低矫顽力永磁材料的充磁。

2、脉冲充磁机工作原理：在线圈中通过瞬间的脉冲大电流，使线圈产生短暂的超强磁场。适合于高矫顽力永磁材料或复杂多极充磁的场合。

广泛使用于永磁材料生产和应用企业，适合于各类永磁材料零件及部件的磁化，如：铝镍钴系列、铁氧体系列、稀土永磁系列等，具有高效、可靠的特点。设备对工作场地电源配置无特殊要求，使用方便灵活。

关键词： 磁铁的几种充磁方法 脱磁器类型 脱磁器的用途 工频脱磁器的塔轮式结构