钢球分为三种：分别为锻造钢球，铸造钢球，以及热轧钢球。

锻造钢球：使用圆钢切段后用空气锤锻造而成，锻造钢球的耐磨性与所使用圆钢的材质以及杂质或圆钢质量有很大关系。

锻造钢球主要材质：45#钢，以及50mn与60mn或65mn多，目前耐磨性能与高铬球相媲美的为75mncr材质。锻造钢球优点：破碎率小于1%，耐磨性能良好，价格便宜，性价比高。

铸造钢球中，铬合金，是铸造钢球的主要成分，抗氧化性能和抗高硫、柴油燃料、海水腐蚀性能差，强度密度比锻钢球低，破碎率相对其他工艺钢球高出很多。根据含铬量的高低，耐磨球可分为以下下几种：

1、铬含量1%-3%、硬度HRC≥45。这种标准的耐磨钢球称为低铬合金铸球，低铬球都是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的。其性能适用于研磨精度要求不高，磨损消耗不大的一些冶金矿山，矿渣等行业。

2、铬含量4%-6%、硬度HRC≥47。这种标准称为多元合金球，比低铬钢球强度，耐磨性稍高。

3、铬含量7%-10%、硬度HRC≥50的为中铬合金铸球，性能等方面比多元合金钢球高。

4、铬含量≥10%-14%、硬度HRC≥58，高铬合金铸球，是水泥行业使用率较高，耐磨性比较好的一种耐磨球，应用范围比较广，但因价格高性能良好的原因造成性价比低的原因被锻造产品取代造成市场逐渐下滑。

5铬含量超过14%、硬度HRC≥58。 这种是特殊高铬钢球，适用于研磨比较细致，耗损大的行业，当然其价格也颇高，性价比比高铬球略低。

热轧钢球：根据选用原材料材质的不同，钢球性能有所差异，。大体可以分为这么几种，以100mm钢球为例

表面HRC55-60，心部硬度20-25

表面硬度55-60 心部硬度30-35

表面硬度58-63 心部硬度40-45

表面硬度58-63，心部硬度55-60

表面硬度60以上，心部硬度58以上

热轧钢球为旋切生产线生产，近年来迅速崛起，不但生产效率高而且其耐磨性能依次增强，中大型的企业以第二种和第三种为主，超大型的企业以第四和第五种为主，像中国黄金，酒钢集团，铜陵有色金属。

钢球详细生产工艺流程

1.伸线(拔丝):将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径;

2冷镦(锻压):将拉好的线材置入钢球冷镦机，由机内的钢模镦打成球胚;

3.光球:光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷镦球胚子加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点;

4.软球:软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球胚子磨成所需球径及表面粗糙度;

5.热处理:将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度 ，韧性和压碎负荷;

6.硬磨:研磨机内的砂轮圆板将热处理球胚加压磨削，以去除球表面的色氧化及修正球的精度;

7精研/抛光清洗:精研:将研磨球胚在精研机内精研磨，使球达到成品所需要的精度和光洁度;抛光清洗:将球倒入抛光滚桶内转动并用抛光清洗剂加水清洗使球面清洁光亮;

8.外观选别:工目测检查钢球表面有无任何瑕疵，并用千分尺测量真圆度，批直径变动量及用表面粗糙度仪检测表面粗糙度来作为终检;

9.包装:将钢球不锈钢球/轴承钢球涂上防锈油后装入纸箱或编织袋后打包。

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